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齿轮正火处理后渗碳和碳氮共渗哪个比较好

 新闻资讯     |      2021-07-16

       齿轮毛坯一般要进行正火处理:提高切削性能,细化晶粒,减小随后热处理变形。但不能讲不正火就一定C-N共渗后不合格,不正火可能出现问题:-变形大;-组织粗大。很多农机齿轮和低成本齿轮毛坯就是锻打空冷后直接加工的。

井式氮化炉

       渗碳和碳氮共渗哪个好?不能一概而论。氮氮共渗不出现缺陷的前提下耐磨性、表面硬度要高于渗碳,接触疲劳强度高于渗碳齿轮。有大量的学术论文报道。碳氮共渗容易出现“三黑”致命缺陷,工艺过程对设备要求很严格。在国内碳氮共渗与渗碳在茄子视频成人懂你更多中应用非常普遍,但要注意关注“三黑”并解决的的不多,与生产产品要求不高有关,在齿轮行业就要求很严。浅层零件(0.15-0.5mm)多采用C-N共渗,表面硬度容易达到。茄子视频成人懂你更多、多用炉后期通氨进行碳氮共渗目的是为了解决非马层深超标问题,与中温碳氮共渗工艺有区别。连续推盘线不推荐采用碳氮共渗,我个人观点弊大于利,容易造成沿晶非马超标。同样的服役条件,碳氮共渗层深要比渗碳的浅一些为好。因此,比较节能应该大力推广,国外也如此,这就需要我等同行在“三黑” 控制上做得更好。在重载齿轮/构件上,渗碳淬火仍然是较优的工艺。

井式渗碳炉

       渗碳齿轮所用材料大都是含碳量小于0.25%的低碳钢或低碳合金钢,一般采用正火或等温正火工艺进行预处理,加工过程中常遇到因金相组织中含有大量铁素体,硬度较低而导致拉、插齿加工时粘刀、不断削以致擦伤加工面或使加工面起毛;或者因组织中出现粒状贝氏体,硬度较高而导致刀具崩刃或刀具损耗快。不同金相组织、不同硬度对不同切削加工方式(如车、拉、插、滚、剃等)的加工性能是不同的,球状组织对车加工有利;片状珠光体对拉削加工较好;如20CrMnTi钢,正火组织为铁素体+珠光体,硬度为156~209HB时,滚、剃齿加工性能良好,但会出现拉齿加工困难现象,而采用调质处理,金相组织为回火索氏体+铁素体,硬度为180~220HB时,其车削性能好,而插齿加工性能又差、且效率很低。究竟什么样的硬度、组织适合各种切削加工性能,希望大家都来参与讨论。

       渗碳钢的加工性能主要表现在滚、剃、拉削上,车削一般不是问题,硬度控制与机床、刀具和加工习惯有很大关系,不能一概而论。1 滚齿、螺旋铣齿毛坯硬度要求与模数有很大关系,小模数硬度高一些170-190HB,大模数(m=4.5以上)硬度低一些150-175HB。2 硬度虽然重要,但金相组织也很关键,许多厂子不大注意这一点,对硬度要求多一些。金相组织中等轴状P+F切削性能好。出现粒贝较差,但实际生产中往往有误区。这主要是因为出现粒贝硬度高,新刀切削光洁度好(容易产生误区的地方),但寿命很短没太注意。3 渗碳钢除了挤压成型或冷摆碾外,一般不能进行球化退火或调质处理得到球状组织,因为球状组织滚、剃加工性能很差。

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